塑膠射出何為“精密“射出成型
就塑膠製品尺寸縮水來說﹐層次較高的精密射出成型技術﹐塑膠射出應該在模具設計之初﹐就能根據製品大小､形狀､塑膠原料､澆口大小､流動方向﹐決定一個很精確的縮水律﹐而模具尺寸即依此縮水律來設計､加工﹒在射出成型時﹐再依環境､原料的處理﹐決定最佳的成型條件﹐使做出來的製品尺寸經過縮水後﹐塑膠射出正好符合成品圖上所要求尺寸精度﹒
層次較低的精密射出成型技術﹐就是在模具設計時無法精確的決定縮水律等﹐預知射出後的成品品質﹒只能在以後生產時﹐塑膠射出根據做出來的製品品質的變化清醒﹐修正生產因素（包括料的干燥､射出條件的調整……等）﹐使製品的最終品質接近成品圖的要求﹐塑膠射出並控制在以後每次生產都能達到這個精度﹒
因此精密射出成型技術﹐就是（1）無人化全自動（2）成型週期一定的生產技術﹒本文僅就目前業界較迫切需要改進的後半段加以探討﹐我想應有事半功倍之效﹒
　　 業界優先改善項目 磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding 塑膠射出 射出成型
目前﹐許多業者認為要達到精密射出成型﹐最迫切需要優先改善的是﹕精密的模具與高精度自動化射出成型機﹒其實這二個因素﹐只是精密射出成型技術中很小的一環﹐還有許多很重要的部分被我們忽略了﹒
過分的強調模具及成型機的重要性﹐反而使我們不去重視其他更重要､且更應該多注意的部分﹒
精密成型技術是一種連續性､相互關聯的､許多技術的組合﹐塑膠射出代表企業整體的技術能力與水準､不良率的高低﹐是整個企業能力的總表現﹐並非某個單位､某個人的能力表現﹒品質差､不良率的產生﹐也不是某個員工的不對﹐因為沒有員工願意作出不良品﹒
　　 精密射出宜考慮因素
既然精密射出成型技術﹐塑膠射出是許多相互關聯技術的組合﹐所以我們應該從塑膠原料的品質､塑膠射出處理方法､加工環境､機台性能､模具品質､射出成型條件的設定等一連貫因素來考慮﹒