在Plastic injection射出成型技術已傾向為減少成型品壁厚與增加成型時的模穴數，磅秤所以射出成型機需要有非常高的容量，這包括了高效率的塑化效果、磅秤均質化與快速應答射出及可靠與正確的機械設計。
現今塑膠射出產品定義"薄件"這項目是磅秤以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大於150時即稱為薄件。
為了提高射出成型效率，Plastic injection降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，Plastic injection最重要的是要降低成型時的循環時間，壁厚能減少一半，Plastic injection冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。
高充填速率對於需要較高模穴壓、翹曲情形減到最低、鎖模力要求降低是有益的，Plastic injection高射出速度可以讓成型品產生最小的應力：一方面可以改善成型品的品質，另外一方面成型品的尺寸可以早一點穩定而且當表面溫度仍高時可以早一點進行托模。 磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding 塑膠射出 射出成型
薄件的設計不被限定在傳統的包裝盒也逐漸的應用到專業的產品上，薄件生產所使用的是高容量、高精密型式的塑膠射出射出成型機。
塑膠射出的成型據歐美先進的資料中，知道已有百年曆史，但是所有知名的射出機械製造產商中，沒有一家是專制立式成型機的，直到近三十年才有小型專業製造商在日本，歐美等地相繼成立。而專業的相關技術書籍也未見過，只有近年來的成型雜誌，時有此類技術報告。近來許多大廠相繼投入研發，製造，展現出活絡的氣象。Plastic injection由此可知鑲入成型的技術已經受到重視，而越進步的國家使用越多鑲入用的立式射出機。
在鑲入成型未普遍的時代，Plastic injection所有的成型品與金屬或其他材質的結合均採用鉚接，Plastic injection或螺絲固定，或卡榫，或膠黏，或高週波熔接，或超音波熔接，或其他方法來結合。這些方法雖然可以達成要求，但是相對的體積，及工程就增加，並不耐震動，精度不穩定…等許多缺失。時下一切產品要求性能穩定，品質精良且小型化的要求下，傳統方式結合就無法滿足，因此這類產品都漸漸改為直接鑲入射出成型的方式了；所以現今探討鑲入射出成型的技術是非常恰當的。