射出成型系統包括了射出成型機、模具、成型條件、成型方法、成型品設計等重要因素，成型品的品質、成本即受這些因素之影響，而各項因素又會互相干擾。射出成型機在全電動化、精密控制、專用機台等方面的進步很顯著，尤其是全電動射出成型機的訂單已超高油壓式射出成型機，其優點在於精密控制性以及節約能源方面。磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding 塑膠射出 射出成型
尋訪射出成型/模具的高手取經，光寶集團要跟中原大學的頂尖模具中心合作，或者，綠點何以是世界首屈一指的手機薄殼大廠，連鴻海都肖想併購而不可得！原來，卻顧所來徑，台灣產業發展的積層中，蘊藏了一段「當教授遇上黑手」的動人過去。二十世紀被稱作「塑膠射出的世紀」。塑膠射出更被譽為打造現代性（modernity）的重要質素。但是，許多人可能不知道，華人在這個世界技術史變遷中，扮演了重要的角色。
射出成型是當代塑膠射出加工最重要的一個部門。不幸的是，射出成型經過一百多年的發展，直到一九七○年代，卻仍然是一項相當「傳統」的技術，成敗與否，系於黑手師傅身上多年實作經驗所累積出來的武功心訣。在所有現代工業技術當中，很少有像射出成型這樣，必鬚麵對數量如此眾多的加工變項。隨著模流分析技術的發展，塑膠射出射出成型從七○年代以來才開始進入「合理化」的階段。
簡單講，人類一直想要追求的理想就是，在實際的開模、試模之前，磅秤將射出成型過程可能產生的各種影響塑膠射出成品的問題，能夠預先加以掌握，並且產生解決問題所需的資訊：從掌握Know-how到掌握know-why！這意味著，技術開發與使用者，必須對於整個射出成型的理論與實務有深入的掌握。帶領射出成型走向這個「磅秤合理化」的一個先驅者，
電動射出成型機以小型機為主，但最近已有鎖模力超過1000噸的大型機了。各公司並開發DVD、連接器、微齒輪等精密成型品的專用成型機。此外模具也在精密化、熱澆道等方面進步顯著。以下因篇幅所限，將以最近的成型法為中心，介紹其代表性例子。